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管式加熱爐是煉油廠和石油化工廠的重要核心設備，它是利用燃料在爐膛內燃燒產生高溫火焰與煙氣作為熱源，來加熱爐管中流動的油品，使其達到工藝操作規(guī)定的溫度，以供給原油或油品進行分餾，裂解或反應轉化等加工過程中所需要的熱量，保證生產的正常進行。
如：常減壓分餾裝置中，管式加熱爐將原油加熱到一定的溫度，使之氣化，達到分餾的目的。
管式加熱爐的用途可分為純加熱爐和加熱-反應爐, 前者如常壓爐、減壓爐,原料在爐內只起到被加熱的作用;后者如裂解爐、焦化爐等等
1、純加熱爐：管內無相變化、單純的液體加熱爐
這是把工藝液體預熱到其沸點以下（如溫水加熱、液相熱載體加熱等）使用的爐子。它加熱的終溫低，管內結焦和腐蝕也小，操作上的問題較少。
2、加熱-反應爐：管內進口為液相、出口為氣、液混相的爐子
在煉油過程中，往往要求被加工的流體在氣、液混相狀態(tài)下進入蒸餾塔等，此時使用這種加熱爐。在全部工藝加熱爐中它的數量最大。對于這種爐子，最重要的是把握吸熱量、氣化率、壓力降、溫度之間的關系。
較之上述（1、2）兩種，有必要掌握它的變化范圍，以防止裂解和結炭發(fā)生
管式加熱爐燃燒器：是使燃料霧化并混合空氣，使之燃燒的產熱設備。
燃燒器可分為燃料油燃燒器，燃料氣燃燒器和油一氣聯(lián)合燃燒器。由于政府環(huán)保要求，燃料氣燃燒器要求是低氮燃氣燃燒器。但隨著國家環(huán)保排放標準的提高，對不同的地區(qū)燃氣管式加熱爐的使用排放，有著不同的環(huán)保排放標準，特別是對氮氧化物排放要求更嚴格。
北京，鄭州，西安，寶雞，咸陽，渭南，銅川，成都，山西等地區(qū)氮氧化物排放小于30毫克/每立方米。上海，杭州，長三角地區(qū)氮氧化物排放小于50毫克/每立方米。
管式加熱爐爐體，包括加熱爐本體和余熱回收裝置，余熱回收系統(tǒng)包括空氣預熱器。
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